底座内键槽铣削专机

底座内键槽铣削专机使用说明

一、主要技术参数

二、 机床描述
机床机械部分主要由铣削动力头、纵坐标方向可移动的导轨、工作台、定位夹具、液压站、电控箱和遥控器等部件组成。
液压站提供导轨的纵向平衡，设有压力表方便调试，设有流量调节和过压保护元件。液压回路提供导轨的纵向平衡力，出厂时已设定好，操作中不需调整。
电控箱符合安全标准，遥控器设置符合操作习惯，设有双点应急停车开关，便于突发事件处理。设置行程限制装置。
机床导轨采用油泵润滑，铣削动力头采用人工注油润滑，其余部位使用润滑脂润滑。
机床结构件采用优质铸件，具有良好的刚度、抗震性及热变形性能良好，在环境温度0~40℃，相对湿度≤90%条件下能正常、连续工作，精度稳定。
机床在运动部件、电气和液压系统设置防护装置和安全措施，以防止误操作和意外事故发生。避免机床受损和人身事故发生。
电源：三相交流电380V±10% 50Hz 能正常工作，控制电源220V。

三、安装
设备主机、液压系统和电气控制箱分开装运，附件随机发运。（见发货清单及附件清单）
设备安装在混凝土基础上（见附图），地脚螺钉采用二次浇灌，地脚螺钉必须在混凝土保养期过后紧固。工作台用楔铁找平，允许不水平度0.5mm/m。工作台与地面间的（楔铁）高度空间用砖砌实（地坑面和外边面）、水泥灌浆、紧面。地下部分安装日光灯以便维修。人孔设置井盖。
机床与油箱、电气控制箱应有重复接地。
用户工作高度超高时，应自行设置安全楼梯和操作平台。

四、操作及维护
工作前应检查润滑状态，保持滑动的配合面清洁。主轴进出使用油壶人工润滑（HJ-20机械油/班），检查导柱表面使之得到充分润滑；导轨使用遥控器操纵柱塞泵润滑（HJ-20机械油/班 保持油箱液面高度），检查导轨表面使之得到充分润滑。丝杆定期检查清理并上润滑脂，（1KGX12二硫化钼锂基润滑脂/3月）。多余的润滑油会顺导轨流入地坑，需设置回收盒适时清理。
工件安装前需根据工件大小调整铣头的高度和主轴铣刀位置。便于工件安装。
大型工件安装和校调须平稳放置以减小工件对台面的冲击。
开机前检查设备状态和工件位置，保持行程空间。选用合理的切削转速，配置挂轮。
打开控制箱上的机床主电源开关，使用遥控器，按工艺要求操作加工。
有应急需要时，可任意使用控制箱上或遥控器上的应急停车开关关闭机床主供电源（380V）。
关机时将导轨位置不宜过高。
出厂时液压元件已整定，使用时不要随意调整。

五、精度检测记录（填写实际测量数据）